河北碧清环保RCO催化燃烧设备说明及工作原理

催化燃烧基本原理

　　催化燃烧是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对物的氧化，因此，能耗少，操作简便，净化，在废气特别是回收价值不大的废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。

　　所谓催化燃烧，简而言之，在催化剂的作用下，废气在低温下氧化水和二氧化碳，从而达到处理的目的。催化燃烧是20世纪40年代末发展起来的一种典型的气固催化反应.目前，它已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和铸造等行业，也用于汽车尾气净化等。对油漆、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间废气的处理，以及不适宜直接燃烧或催化燃烧、吸附回收的低浓度废气，。

　　催化燃烧是在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速气体氧化的方法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的气体通过催化层时，氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和气体接触碰撞的机会，提高了活性，使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得气体变成气体。

　　本装置根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

　　当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

　　1.该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便。

　　2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，于大风量下使用。

　　3.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的货品催化剂，阻力小，。当农业生产体系蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持燃烧。

　　4.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。农业生产体系物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。