催化燃烧设备厂家利用催化燃烧设备减少污染

催化燃烧方法是一种实用简便的废气净化处理技术，该技术是将物分子在催化剂表面作用发生   氧化转化为没的二氧化碳和水的方法，又称为催化全部氧化或催化   氧化方法。催化燃烧设备厂家告诉您催化燃烧设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套，净化速率高，自动化程度高。它能   地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件，工人身体健康，并能解决二次污染。广泛适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

传统的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服传统废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧设备来对废气进行净化处理。钢铁厂生产主要包括烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、锻压、铁合金、耐火材料、动力等环节，钢铁厂拥有排放大量烟尘和废气的各种炉窑。努力降低能耗和原料消耗，这是减少废气排放的根本途径之一；改革工艺、采用的工艺及设备，以减少生产工艺废气的排放；积   采用节能的治理方法和除尘设备，废气的治理、回收；大力开展综合利用。的挥发物通常是烃类化合物、含氧化合物、含氯、硫、磷及卤素化合物，这些挥发性物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。

催化燃烧是典型的、固相催化反应，其实质是活性氧参与的   氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生没有焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生相应的热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，后期以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧装置装有温度探头及补冷阀，当炉体催化室反应温度超过设定上限时，开启补冷阀对进气源进行稀释，保护设备延长使用寿命，防止意外发生。本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和器组成的整体结构，炉体周边整体保温，保温层厚100mm，炉体外表温度≤环境温度+30℃。

钢铁厂废气主要来源于冶炼过程，特别是在吹氧冶炼期产生大量的废气。该废气中含尘，含CO等有毒气态物的浓度也很高。其他废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转的运过程中将产生粉尘；在高炉出铁时将产生一些废气，该废气主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物；高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。

钢铁厂废气的治理技术：

1、湿法处理：湿法处理有法国的I-C法、德国的KPUPP法和日本的OG法等方法。其中OG法运行，是目前世界上采用广泛的转炉烟气处理方法。OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却到42℃，然后用PA文丘里洗涤器进行二级除尘。

2、干法处理：该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的尘。从烟气中回收的铁可作为烧结厂的原料使用。