简单分析催化燃烧设备在实际生产中的应用

催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。在低风量废气环境下使用效果好。催化燃烧设备主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。先是废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附系统采用在线脱附（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

催化燃烧设备广泛应用在处理废气，石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到挥发化合物的使用和排放。的挥发物通常是烃类化合物、含氧化合物、含氯、硫、磷及卤素化合物，这些挥发性物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的废气净化处理方法（如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等）均存在缺陷，如易造成二次污染等。为了克服传统废气处理方法的缺陷，人们采用催化燃烧方法来对废气进行净化处理。

催化燃烧方法是一种实用简便的废气净化处理技术，该技术是将物分子在催化剂表面作用发生   氧化转化为的二氧化碳和水的方法，又称为催化   氧化或催化   氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂，用于废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的   性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其   。

催化燃烧在加热炉炉管烧焦上的应用，石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是目前国内采用的较为   的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降低烧焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，达到缩短烧焦时间的目的。这一技术的   有了一些突破性的进展。

克罗地亚的INOSd.O.O（Zagreb,Croatia）了一种适用于烃油加热炉炉管的催化烧焦方法。可用来取代传统的使用蒸汽+空气的炉管烧焦方法。新方法是在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热减少，故其烧焦速度比传统热烧焦方法快3倍。由于烧焦时间缩短，也即减少了停工时间，因而提高了炉子开工率。所用催化剂是一种不含重金属的   化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。