简述催化燃烧设备的设计原理及安装注意事项

催化燃烧设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。在低风量废气环境下使用效果好。催化燃烧设备是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

催化燃烧设备电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。当需要改变燃烧功率时，通过调节进入燃烧系统的混合燃气量来改变整个系统的能量。

催化燃烧设备废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统、处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理废气是利用活性炭微孔能吸收性物质的特性，把大风量低浓度性性废气中的溶剂吸附到活性炭中并浓缩、经吸附净化后的气体达标直接排空。废气经鼓风机进入燃烧炉、电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（以上），温度降至接近   的温度后经烟筒排放。通常蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气   预热、然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。

催化燃烧装置设计安装时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室   具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于换洗。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于换洗催化剂载体。

3、稳定性。催化燃烧装置由于反应温度在200~400℃，所以催化燃烧装置应该具备一部分的、稳定报警等稳定保护装置。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。催化燃烧装置适用于成份复杂的多组分气体的净化，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。但催化燃烧装置对于含有大量尘粒、雾滴等气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率，在处理以上气体的时候需要加设预处理设备。